供应激光切割机

JQL3015S-1000F型激光切割机技术说明

一、 产品型号

JQL3015S-1000F光纤激光切割机。

二、 产品整机方案及组成

光纤激光切割机由光纤激光器、切割头、控制系统、冷却系统、机床单元、抽风除尘系统等组成。

三、产品加工性能

广泛用于大幅面金属板材的切割加工。可以切割碳钢、不锈钢、合金钢等多种金属材料；加工不同形状与尺寸的零件，切割各种文字、标识和图案。

切割范围：板材3000mm*1500mm，

切割碳钢材料厚度：0.2mm—8mm

切缝宽度：0.05—0.26mm

空程速度：40m/min

最大速度：60m/min

最大切割厚度：         碳  钢(O2)---------- 5(8)mm

不锈钢(N2)---------- 2-3(4)mm

铝（O2）  ----------2( 3.5)mm

铜（O2）  ---------- 2(3.5)mm

四、产品组成部件性能及指标

1、激光器

激光器采用高性能进口光纤激光器，具有极佳的光学模式，可以轻易获取非常高的焦点光功率密度，更加利于切割的实现。完善的保护装置，连续脉冲输出方式调制，能够完成普通板材切割的同时，亦可对特殊不锈钢进行切割，激光平均输出功率500W，光学模式M2≤1.1。

2、光纤激光切割机能耗核算

激光器额定功率：   4（ 5）KW

冷水机额定功率：    1（2）KW

切割机床额定功率：      5.5KW

工作温度：        10℃～40℃

连续工作时间：       ≤24小时/天

3、导光系统与切割头

光束从激光器发射后，经光纤准直镜输出到达切割头中的聚焦镜。采用同轴方式吹辅助气体。切割头能实现对激光焦斑的轴向和径向的调节，并具有对镜片的冷却机构，装有电容式位移传感器，自动跟随板材高度实时调整。

4、冷却系统

激光器采用恒温制冷循环系统进行冷却，用冷却后的纯净水冷却激光器。温度可以在10～30℃之间任意设定；冷却机组采用2P制冷机组，冷热水通过钛管在水箱内进行热交换，以达到对激光器进行冷却的效果。

冷却系统具有超出设定水温、水流量、水压报警及保护功能

5、控制系统

控制系统采用大道专用CNC切割系统。CNC系统的软件基于Windows，采用DSP技术开发。工业控制计算机采用P4 2.0G处理器、1G内存、160G硬盘、17寸液晶显示器、英文键盘、中文WINDOWS操作系统，具备USB接口，以太网卡。硬件采用PCI接口，并能实现对冷却系统的连锁、报警、故障显示等功能。

系统主要功能还有：

蛙跳功能：有效节省了激光切割的空程时间，大幅提升了激光切割的有效使用率。

自动对边功能；可根据板材摆放位置的倾斜，自动调整加工图库里的工件摆放位置。

套料功能；可执行复制，对边，排版等基本套料功能，有效的降低了板材的加工损耗率。

运动轴数：三轴控制；

程序校验功能；自动、点动、步进、回零功能；快速定位、直线插补；圆弧插补；暂停、螺纹功能；设置/返回电器原点；反向间隙补偿、坐标旋转功能；子程序调用；静态/动态仿真；自动加减速控制；AutoCAD图形文件转换功能（PLT文件、DXF文件），并具有自动编程功能。在“自动编程”功能下可进行图形编程与dxf文件转换；具有二维图形绘图编辑功能，并可产生G代码。

6、机床部件

机床采用龙门式结构。底座为Y轴，横梁为X轴。激光器安装在机床的横梁上。在激光器端部安装Z轴升降机构。切割头固定在升降机构上。切割头和激光器同时作X、Y方向的移动，实现对板材和管材的切割。升降机构通过位移传感器及其控制系统实现对切割头喷嘴相对板材表面位置的自动调节和控制。

机床X、Y、Z轴行程：       3000mm╳1500mm╳100mm

定位精度：                 ±0.1mm/1000mm

重复定位精度：             ±0.06mm/1000mm

机床标准空程速度:          40m/min

最大空程速度:              60m/min

X-Y轴均采用直线导轨导向；齿轮齿条传动；交流伺服电机驱动；齿轮齿条选用瑞典进口高速齿条，台湾上银高速静音直线导轨，配备日本松下伺服电机，日本星宝高精度行星减速机。机床运行噪音低，控制精度高，速度更快，最高可达60m/min左右。

机床底座内备有抽风除尘风道，通过抽风机实现除尘净化的目标。底座内安装承渣盒，以方便地收集、排除加工产生的粉尘和余料。

五、设备工作环境要求

三相交流电：380±10%，50 Hz±5%

环境温度：10-35℃

相对湿度：≤80%

★光纤激光器必须在空调环境下使用

设备噪音符合国家标准

油雾：不高于15mg/m3

设备噪音符合国家标准；设备工作环境应有抽风除尘装置以防止损坏设备中的元器件；设备周围无震源或建造隔震沟，防止震动对设备产生影响；墙面仿瓷、吊顶，地面水磨石。

六、设备安装、调试与验收

1、安装、调试：

设备由乙方负责运输及运费，并负责在甲方场地安装、调试设备，安装调。甲方在设备的安装和调试中，提供一切必要的支持和帮助。以确保全系统的的安装、调试和达产工作顺利完成

2、验收（验收分二次进行）

（1）在乙方制造的设备调试成功并自检合格后，甲方派人前往预验收。

（2）第二次验收在甲方处进行，甲乙双方根据本技术协议书，在合作、协商和最终满足甲方基本要求的情况下，进行最终验收。设备终验收合格后双方签署验收报告。

七、产品制造、安装、验收标准

1、按相关国际标准验收或参考以下标准制造、安装和验收：

GB191-1990 包装贮运图示标志

GB/T5226-1996 工业电气  第一部分：通用技术条件

GB9969-1998 工业产品使用说明书总则

GB10931-1989 数字控制机床，位置精度的评定方法

GB/T13306-191 标牌

GB/T13740-1992 激光辐射发散角测试方法

GB/T03863-1992 激光辐射功率测试方法

2、设备的安全防护设施

机床设置安全防护系统，确保人员和设备安全。提供机床防护罩、联锁装置、钥匙开关及程序控制等安全装置，产品的系统安全执行企业标准Q/WCT03-1999，该企业标准引用的国家标准有

GB10320-1995 激光设备设施的电气安全

GB7247-1998 激光产品辅射安全、设备分类、要求和用户指南

GB10435-1998 作业现场所激光辐射卫生标准

GB2894-1996 安全标志

GB12266 机械加工设备一般安全要求

八、售后服务及培训

1、质保期：自甲方最终验收合格之日算起，整机质保期为1年。光纤激光器保修2年，终生维护，在质保期内正常操作（非人员因素）情况下，如有零部件损坏，乙方无偿给予更换。

2、在设备使用寿命期内乙方保证对甲方设备终身维修，并保证设备零配件、易损件的供应。乙方负责长斯向甲方以优惠的价格提供相关备件、器件（有偿）及技术咨询服务（无偿），质保期后乙方对设备实行终身维修服务，只收取零件成本费。

3、乙方在接到甲方报修电话后，1小时内给予答复。如果在电话中无法解决的甲方将派人在甲乙双方约定的24小时内到达设备现场进行维修。

4、乙方在质保期内可应甲方要求随时派人到现场对设备进行维护保养和对相关人员进行技术指导。

5、乙方为甲方培训现场操作人员和设备维护人员直至其熟练操作和维护。

6、人员的培训分两次完成，第一次培训在乙方工厂完成，第二次培训在甲方完成，由乙方免费对甲方的工艺、编程、操作、设备维护等人员进行技术培训。保证设备安装调试完后甲方受训人员能独立工作。经双方签字的培训文件也作为验收的依据之一。

九、交货方式

乙方负责包装并代办运输，将设备运至甲方指定地点（国内），运输费用含在合同总价中。

包装箱用新制坚固木箱包装，适和整体吊装，并注明起吊得心和吊装位置。应适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于水、陆运输和整体吊装。

十、随机备品备件

十一、设备现场安装调试条件(用户准备)

为了有效保障甲乙双方的权益,乙方设备在到达甲方使用现场前,甲方应满足乙方设备的安装调试条件：

1、电力供应：三相五线380±10%，50 Hz±5%，零线与地线分离，空气开关60A，电线直径10mm2。

2、纯净水或蒸馏水：50L。

3、场地要求：室内，无大型震动源，无油雾，基本无粉尘，无大型干扰源，

4、★光纤激光器必须在空调环境下使用。

5、现场预留出风口，孔径150mm。

6、厂门要求：大门宽度≥2800mm，高度≥2000mm。

7、设备场地要求：6×5m2，不含物料架。

8、设备整机整备约4500kg，机床重量4000kg,请酌情安排卸货装备。

大道工业激光设备有限公司

激光切割技术

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。

激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。

一、激光切割技术比其他方法的明显优点是：

??（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。

??（2）切割速度快。例如采用功率1000W光纤激光器,1mm厚的碳钢氧气切割速度可达18m/min以上；1mm厚的不锈钢切割氮气速度可达16m/min左右,热影响区小,变形极小。

（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。

二、激光切割的工业应用

??第一类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度≤8mm的低碳钢、厚度≤4mm的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。

??第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度2mm）的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。

??第三类：要求均匀切缝的特殊零件。

??（1）采用三维激光切割系统或配置工业机器人,切割空间曲线,开发各种三维切割软件,以加快从画图到切割零件的过程。

??（2）为了提高生产效率,研究开发各种专用切割系统,材料输送系统,直线电机驱动系统等,目前切割系统的切割速度已超过100m/min