| 产地 | 山东济宁 |
|---|---|
| 产品别名 | 锚索切断机 |
| 产品用途 | 钢筋切断 |
| 调直电机功率 | 3kw |
| 调直钢筋直径 | 15.24～32MM |
| 额定电压 | 380V |
| 额定转速 | 40 |
| 钢筋调直线速度 | 0.1mm可调 |
| 剪切电机功率 | 3kw |
| 认证 | ccc |
| 适用范围 | 通用 |
| 售后服务 | 一年保修 |
| 用途 | 矿用裁剪设备 |
| 整机重量 | 1000Kg |
| 种类 | 切断机 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 适用行业 | 通用 |
| 品牌 | 中旺 |
| 型号 | ZW-MSQD |
一、概述
全自动锚索剪切机，以电、气为动力，在PLC控制下自动实现成卷锚索的释放、定尺、定量、切断等功能。实现了成品锚索的连续生产。显著提高了生产效率、减少了工作人员数量，减轻职工劳动强度，提高了生产作业的效率及安全性。
二、结构特点
1.设备由锚索释放架、锚索牵引驱动机构、剪切机构（剪切装置动力为电动机）、空气压缩机、PLC电控系统等组成。
牵引驱动机由电机、减速器和摩擦轮等构成，摩擦力大，不会伤害锚索表面，使用液压马达驱动具有启停灵敏、位置准确、体积小、传递功率大的特点。
2.剪切机构由气缸和剪刃构成，具有剪切力大、锚索不散头的特点。
3.电控系统采用触摸屏控制，锚索长度、数量等均可方便的设置。
三、用途
多功能锚索加工机(也叫全自动锚索切割机) ，
可 以 用 于 矿 用 直 径15.24～32MM、长度 3～12米纲绞线的切割。
本设备采用新型全数字控制技术，由可编程序控制器（PLC）
和触摸屏控制，可以实现自动送料、自动切割、自动卸料并计数，
同时显示预设、已切割的数量及历史切割数量。
本设备具 有自动卸料功能，可自动将 切割的锚索线推落、堆
码。
本设备设计了送料导向口，穿线更加简单方便。
本设备具 有锯片磨损自动检测装置， 如果锯片磨损严重，则
设备停止运行并报警。
本设备走 料速度快，不间断连续送料 。具有手动、自动等多
种工作方式控制。
本设备无 需培训，单人即可操作，能 大大提高工作效率和减
轻工人的劳动 强度, 改善工作环境，增加了 安全保障系数，同时
极大地降低使用单位成本。
四、主要参数
l 装机功率： 3kw
l 运行速度： 0.1m/s（可调）
l 工作压力： 0.4-0.8MPa
l 驱动装置单位扭矩： 60 N.m
l 操作方式： 手动/自动
l 设备总重量： 1000Kg
设备示意图
五、安装使用与维护
（一）设备的安装调试
1.安装要求
设备应安装于厂房内，具备足够的面积，成卷锚索的放置应与主机保持3米以上的距离。主机、转盘宜采用底脚螺栓固定。
2.调试前的检查
（1）管路、线缆的连接：检查各管路连接的正确性，保证各管接头已紧固。检查各处控制线缆的连接可靠，保证接线正确；
（2）检查润滑点油位，保证油质和注油量符合要求；
（3）试启动泵站电机，保证转向正确。
3.设备的调试
调试前的各项检查完成以后，如果一切符合要求方可调试设备。
（1）空载运行：调试时首先采用手动控制，将转换开关拨动至“手动”状态下，但必须通过PLC触摸屏上的触摸开关调试，不允许直接按动电控箱上的按钮，直接按动电控箱上的按钮各种行程保护将不起作用。按压触摸屏上的各个按钮，观察相应的动作以及各个行程开关的反应。一切正常后方可试加工。
（2）试切：人工将锚索端头引入驱动装置内，使用调整转轮，将上下两牵引装置调整至刚好将锚索压紧状态（注意：不要压紧过度，以免电机过载），在PLC触摸屏上设置好锚索的各个参数，点动“自动运行”，系统将自动完成锚索的牵引、切断等工作。
（3）参数测量与调整方法：根锚索切断后，点动“暂停”按钮。用卡尺、钢卷尺测量成品锚索长度；锚索数量设置、测量误差修正可直接在PLC触摸屏上直接修改。
各项参数符合要求后，点动“自动运行”，系统便开始了正常的生产。直至整卷锚索加工完成。
（二）系统的维护
设备日常保养很重要，如果只使用而不注意维护保养，就容易发生故障。因此，保养好设备才能使设备处于良好的工作状态，并且还能延长设备的使用寿命。
1、冬季室内温未达到25℃时，不准开始顺序动作，夏季温高于60℃时，要注意系统的工作状况，并通知维修人员进行处理。
2、停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。
3、不准任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。
4、各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。
5、当系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。
6、定期对主机滑动部位、系统的元件、辅件进行检查。
六、常见故障排除
1、换向阀
| 故障 | 原 因 | 排除方法 |
| 操 纵 阀 不 能 动 作 | 阀被堵塞 | 拆开清洗 |
| 阀体变形 | 重新安装，使螺钉压紧力均匀 | |
| 弹簧折断(有中位的阀) | 更换弹簧 | |
|
操纵压力不够(电气阀) |
操纵压力必须大于0.2MPa。中间位置卸荷式，请在回路设置单向阀以产生备压 | |
| 电 磁 阀 线 圈 烧 坏 | 电磁铁损坏 | 更换电磁铁 |
| 电压太低 | 调整电压在额定电压的10%以内 | |
| 换向压力超过规定 | 降低压力 | |
| 换向流量超过规定 | 换通径更大的阀 | |
| 回气孔有背压 | 检查背压是否在规定范围之内 | |
|
粉尘阻滞阀运动 |
拆卸清洗 | |
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压力 不稳定 | 主阀动作不良 | 参照上面的方法 |
| 锥阀座不稳定 | 调换，检查气体有水及系统是否漏气 | |
| 锥阀异常磨损 | 修理锥阀 |
2、单向阀
| 故障 | 原 因 | 排除方法 |
|
发生异常声音 | 流量超过允许值 | 加大阀的通径 |
| 和别的阀发生共振 | 改变弹簧的强弱 | |
| 在卸压单向阀中，没有卸压装置 | 安装卸压装置 |
3、溢流阀
| 故障 | 原 因 | 排除方法 |
|
压力太高或太低 | 弹簧太软或调节不当 | 更换弹簧或重新调节 |
| 压力表不准 | 检查压力表是否正确 | |
| 锥阀与锥阀座接触不良 | 修理或更换 | |
| 主动阀动作不良 | 检查主阀小孔是否堵塞 | |
|
| 锥阀座与主阀座损伤或有脏物 | 清洗或更换阀座 |
|
压力表跳动 或声音异常 | 主阀动作不良 | 清洗或更换阀 |
| 锥阀异常磨损 | 换锥阀 | |
| 在出口油路上有空气 | 放出空气 | |
| 流量超过允许值 | 换大通径阀 | |
| 和其它阀产生共振 | 略加改变阀的调定压力 | |
| 回油不合适 | 排除回油阻力 |
4、压力继电器
| 故障 | 原 因 | 排除方法 |
|
压力太高或太低 | 弹簧太软或调节不当 | 更换弹簧或重新调节 |
| 压力表不准 | 检查压力表是否正确 | |
| 锥阀与锥阀座接触不良 | 修理或更换 | |
| 主动阀动作不良 | 检查主阀小孔是否堵塞 | |
| 锥阀座与主阀座损伤或有脏物 | 清洗或更换阀座 | |
| 开关不动作 | 检查常开点或常闭点是否接错 |
|
5、气缸
| 故障 | 原 因 | 排除方法 |
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外泄漏 | 密封件老化或损坏 | 更换密封件 |
| 活塞杆有硬伤 | 更换或修复活塞杆 | |
| 四杆拉力部均匀 | 重新紧固拉杆 | |
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内泄漏 | 活塞密封圈损坏或老化 | 更换密封圈 |
| 油缸内筒损伤 | 清洗过滤器严重拄伤，应更换缸筒 | |
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气缸输出动力不足 | 内外泄漏严重 | 按内外泄漏处理 |
| 工作压力低 | 按要求调整压力 | |
| 负载力与缸径选择不当气缸 | 重心设计计算缸径 | |
| 气缸及负载连接安装不正确 | 重新调整，正确安装 |
七、运输与存储
1.本装置在运输过程中应有防止雨雪侵袭的措施。
2.本装置应存放在空气流通无滴水和液体侵蚀、空气相对湿度不大于96%、温度不高于40℃及不低于-20℃的仓库中。
3.在存放本系统的周围环境中，不应含有损害金属和其绝缘的腐蚀性气体。
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