| 重量 | 1 |
|---|---|
| 实验压力 | 0 |
| 功率 | 0 |
| 长度 | 20 |
| 品牌 | 弘测 |
| 型号 | HC |
金相试验附件
l 镶嵌脱模剂
适合热镶嵌机和冷镶嵌模的脱模 喷雾罐包装：可均匀喷至模具表面 塑料瓶包装：用毛刷涂至模具表面、或均匀喷至模具表面| | MMR镶嵌脱模剂 |
| | MMR2镶嵌脱模剂200ml/瓶 |
l 样品刻字装置
刻字笔 
？采用冲击方式雕刻，刻印力度可调
？轻巧可手持，适用于现场或者实验室使用
？可对各种金属和玻璃等任意材料作标记
？技术参数：
刻印力度分档可调
电源：220V，50W
重量：450克
双色刻字机
？可黑白两种颜色
？刻线深浅粗细可调，字迹、线条均匀清晰
？本机造型美观，体积小，重量轻，便于携带和使用
l 金相AC纸
产品概述：
AC纸是借助于透射电镜的复型原理而制作的一种塑料薄膜。
金相复膜纸是在透射电镜制样用的AC纸制作基础上试制而成。它是把配成7醋酸纤维素丙酮溶液装入带盖玻璃瓶里，可摇晃以加快溶解速度，待溶解完溶液成稠状时，缓慢倒人机50ram的培养皿中，用表面皿盖上且留有缝隙，置于干燥、通风、阴凉处(室温最好在30℃以上)，让其干燥后揭F即成为复膜纸。干燥时问大概l～2天，复膜纸厚度与溶液的粘稠度及制造技巧有关，一般为0．2～0．3mm。
产品用途：
它的作用是在特种行业在无损检测中，常用于压力容器的焊接金相组织取得而使用的一种材料，它在做大件金相中起到了一个很好的媒介作用，从而达到检测金相组织的目的。 AC纸在失效分析中，它是去除断口表面污物的理想材料，断口表面不允许有外力作用而损伤其形貌，AC纸相对来说比其他方法更有效。
复膜金相工艺：
总则：现场复膜金相是观察受监金属部件组织状况的重要试验方法，为保证现场复膜制备工作的规范性，金属检验人员在现场工作中必须严格执行本规范的要求，以保证检测部位的复膜制备质量良好，金相组织真实、清晰。
适用范围：本规范主要适用于受监管道的焊缝、M32以上高温螺栓等部件的现场金相复膜的制备。
工作准备：3.1检验员在接到经金属试验室签收的“金属检验委托单”中的工作任务后，必须明确相关金相复膜的制备工艺标准和质量标准。
3.2工器具准备：
3.2.1按检验部件的规格、材料准备好测试合格的角磨机、砂光机以及AC纸（厚度35-50μm，裁成合适大小）、专用粗磨片、系列配套打磨水砂纸(裁好的粒度240、360、400、600号砂纸）、分析纯过氧化氢、分析纯无水乙醇、分析纯丙酮、腐蚀剂（常用4%硝酸酒精溶液）、脱脂棉球、专用镊子、洗耳球、防护镜、防护手套、口罩、安全带、记录本（笔）、盒尺、手电筒、验电笔、线轴（须测试合格）等。
3.2.2检验员应了解委托检验部件的母材、焊缝材料、热处理状态和正常热处理状态下的组织形态。
3.3安全注意事项：
3.3.1开始作业前，检验员应确认委托检验部件表面温度小于30℃，周围环境较清洁，通风良好，无飞灰、粉尘等飘落，且无上下交叉作业。
3.3.2高空作业前，必须对所使用的脚手架检查验证签字，合格后方可使用。
3.3.3高空作业必须正确佩戴和使用安全带，严格禁止将工器具、化学试剂等物品上下抛掷，并将工器具和化学试剂安全、可靠放置。
3.3.4打磨工作开始前，必须确认打磨工具所接电源电压为220V,线轴的漏电保护器动作正确。打磨过程中，必须始终正确佩戴口罩和防护眼镜。
3.3.5检验部位腐蚀过程中，必须戴防护手套和口罩，并注意防止腐蚀剂滴落。
3.3.6检验工作完成后，用过的棉球、打磨砂纸等废弃物应立即清理干净。
操作规范：4.1检验员应选取焊缝较平整的部位先用角磨机进行打磨，复型点平面宽度应在20-30mm,长度应延至母材20mm以上。
4.2粗磨（抛光）过程中，每道磨光（抛光）工序后应变动90?方向，将前次划痕全部去除后再进行下道打磨（抛光）工序。
4.3当复型点抛光至镜面光泽后，使用化学抛光剂进行化学抛光，一般使用1-2个抛光剂浸泡的棉球即可，时间取决与材料、状态和环境温度，一般10s-30s。
4.4在复型点检验之前，使用清洗剂浸泡的棉球进行清洗，一般需要2-3个棉球，每次擦拭均应使用清洁的棉球。
4.5使用洗耳球吹干复型点后，采用擦蚀的方法用腐蚀剂浸泡的棉球进行浸蚀，时间一般约为7s-10s，复型点表面由镜面光泽变为银灰色为宜。浸蚀后用清洗剂彻底、均匀的清洗复型点区域，并吹干。
4.6将丙酮用滴管滴到复型点上，迅速、平整的覆贴上AC纸，并尽快从一端开始，用手轻轻挤压，消除中间的间隙、气泡等，使其与复型点紧密贴合。
4.7待复膜干燥后，一般大约需要5min-15min，使用专用镊子先剥离复膜的一角，夹住一角后慢慢将整个复膜揭起，取下的复膜应立即平整放好、夹入专用笔记本或存放袋中，并做好每个复膜的标识。
4.8当发生复膜撕裂、受到意外污染等情况时，应重新进行复型操作，直至获得合格的复型膜为止。
4.9现场作业结束后，应及时对复型膜的质量进行检查，当发现存在肉眼可见的变色斑、气泡、划痕、油污、灰尘、表面变形等问题时，应及时重新复型。
4.10通常情况下，在复型工作全部完成后，可在复型点的焊缝和母材上进行硬度测试。
4.11离开作业现场前，必须清点所有工器具的数量，确认无误后方可视为工作结束。
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