品牌：日本OTC、上海东升、北京时代、ABB
产品名称：江西南昌九江宜春数控重型
电流：直流
起订：1部
供应：50部
发货：10天内
| 产品名称 | 江西南昌九江宜春数控重型 |
|---|---|
| 电流 | 直流 |
| 电源 | OTC-D12000 |
| 控制方式 | 数控 |
| 适合材料 | 各种合金金属 铜 铝 碳钢 不锈钢 等 |
| 用途 | 绘图设备,分线设备,裁剪设备,切割 |
| 作用对象 | 金属 |
| 品牌 | 江西南昌九江宜春数控重型龙门式类激光等离子火焰切割机 |
| 型号 | DSZGJ-1P1F6000×8000 |
公司简介：
南昌健宇焊接自动化
13097212335、13803548512 李总
电话：0791-87893585 传真：0791-86523550
地址：南昌市西湖区灌婴路国际财迅中心1302室
公司介绍
上海东升焊接集团有限公司是国内专业研发和制造各类焊割电源设备及成套设备的集团化企业。公司总部占地面积100,000m2，建筑面积超过50,000m2，精、大、细及自动化流水线设备共40余台，并在深圳建有20,000m2逆变生产基地及上海金山区18,000m2电阻焊生产基地，已获得“上海市高新技术企业”、“上海名牌产品”、“上海市著名商标”、“上海市小巨人（培育）企业”、“上海市装备制造业和高新技术产业自主创新品牌”、“上海市实施用户满意工程先进单位”等荣誉称号，并已获得多项发明专利、实用新型专利、国家创新基金和成果转化立项证书。
上海东升焊接集团生产的21个系列产品，其性能和质量指标全部符合国家标准和行业有关标准，其中6个系列制定了高于国家标准和行业标准的上海市地方标准，产品全部通过国家认证中心“CCC”认证。同时与上海交通大学、同济大学、复旦大学、江苏科技大学、江苏河海大学和上海市焊接协会、学会等著名高校、专业协会联手，以高校产、学、研项目，合作建立研发平台，集中上海的区域优势、品牌优势、技术优势和人力资源优势，增强企业品牌和产品自主创新能力和市场竞争能力。
企业使命—立足焊割行业，为社会创造财富；
为客户提供优质的产品及服务；
为员工创造良好的事业平台。
企业精神—诚信为本、勤奋求实、不断创新、友好合作
诚信为本—诚信者，必得天下之大利，东升以人为本，以诚信为本；
勤奋求实—小事在勤，做事脚踏实地；
不断创新—与时俱进，靠创新求发展；
友好合作—海纳百川，与社会各界合作是公司发展壮大的基础。
经营理念—科技领先、质量第一、用户至上；
选择东升、选择放心。
公司现为—中国五金交电化工商业协会副理事长单位、
中华全国工商联五金机电商会副会长、
上海市焊接协会副理事长单位、
上海市焊接学会副理事长单位、
中国电焊机标准化委员会常务委员单位。
第一章 DSZGJ-1P1F6000×8000型切割机基本配置
一、 主要配置：
1、 | 设备名称 | 数控重型龙门式类激光等离子火焰切割机 |
2、 | 机器型号 | DSZGJ型 |
3、 | 主机横梁跨距 | 6000mm |
4、 | 纵向导轨长度 | 8000mm |
5、 | 数控移动体 | 2套 |
6、 | MicroEDGEpro切割机三轴数控系统 | 1套（美国海宝） |
7、 | FastCAM自动编程及套料软件 | 1套（澳大利亚中文专家版） |
8、 | IHT- M4000型自动弧压调高装置 | 1套（德国，含从德国原装进口等离子割炬升降机构、定位及防碰撞装置） |
9、 | HiFocus130类激光等离子电源 | 1套（德国凯尔贝） |
10、 | 捷锐火焰割炬 | 1组（美国） |
11、 | 自动点火装置 | 1套 |
12、 | 松下伺服电机及驱动器 | 各3套 |
13、 | 德国 Neugart减速齿轮箱 | 3套 |
14、 | 纵向、横向管路传动 | 拖链 |
15、 | 座椅 | 1只 |
二、 技术指标：
1、 | 有效切割宽度 | ≤5200mm |
2、 | 有效切割长度 | ＜6000mm |
3、 | 驱动方式 | 双边驱动 |
4、 | 整机运行速度 | 100～12000mm/min |
5、 | 碳钢穿孔品质切割 | ≤20mm（依材料而定） |
6、 | 等离子的切割面倾角 | -1°～+2° |
7、 | 火焰穿孔切割厚度 | ≤80mm |
8、 | 建议火焰切割范围 | 6mm～180mm |
9、 | 升降体行程 | ≤200mm |
10、 | 重复精度 | ±0.3mm/1M |
11、 | 纵向导向精度 | ±0.2mm/10M |
12、 | 导轨之间水平度 | ±0.3mm/10M |
13、 | 自动调高精度 | ≤0.5mm |
14、 | 划线精度 | ≤0.2mm |
15、 | 设定速度误差 | ≤±5% |
16、 | 切割表面粗糙度（目测） | Ra12.5 |
第二章 机床部分介绍
一、 机型特点：
1> 采用独特设计的箱形梁，重量轻。
2> 双边驱动，具有良好的动态特性。
3> 纵向驱动装置和横向驱动装置均采用伺服电机驱动以及精密齿轮齿条无间隙啮合传动，从而保证切割机的运行精度。
二、 门架结构：
1> 切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。
2> 主横梁采用箱型梁式结构，纵向端架采用钢板拼焊成型。门架的所有结构件在完成焊接后，进行表面喷丸处理、振动时效及整体回火去除应力处理工艺，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除，确保门架整体具有刚性好、不变形、自重轻、惯量小等特点。
3> 在主机架上可以加装操作平台，便于设备的操作。
4> 纵向驱动端架两端分别装有水平导向轮，齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。
5> 主、副端架的两端还分别装有除尘器，在机器运行时随时刮扫积聚在导轨表面的杂物，保持机器的正常运行。
三、 纵、横向驱动装置：
1> 均采用精密齿轮、齿条以及进口交流伺服电机进行传动。
2> 传动机构——采用高强度不锈钢带拖动割炬移动体，实现同向或镜向切割。
3> 采用了双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，保证了纵、横向工作精度和定位精度的要求。弹簧压紧式的啮合方式有效地减少了齿轮、齿条间的啮合误差，提高了传动平稳性。
4> 横向导轨采用滚珠式直线轨道，纵向轨道是经精密加工的路轨制成，减速装置采用进口精密齿轮减速器，并消除了齿隙，保证机器运动的精度和平稳性。
5> 在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。
6> 机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易实现控制机器的工作精度。
7> 机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。
四、 控制系统：
1> 操作控制前柜安装在机器的左边，控制前柜包含：17吋显示屏、控制按钮。文件柜人性化设计，操作台和显示屏呈120°仰角。
2> 控制电器后柜安装在机器横梁上，进行了密封处理，内设控制系统和高低压控制电器及驱动器。并安装了空调，有效保障设备了设备运行。
3> 急停开关以醒目的颜色装置在机器横梁的一端，只要按动开关，机器立即停止运行并关闭所有电磁阀。解除紧急停止开关后就可再次起动机器，而不需要作任何调整。
五、 火焰割炬升降体：
1> 割炬升降体是通过直线轴承在导向轴间的移动，实现了轨距的上、下移动。
2> 整个升降系统安装在完全密封的箱体内，导向机构安装在直线轴承座上，其垂直移动距离为200mm。
3> 最佳的割炬升降机构：
<1> 采用先进的技术和大扭矩电机，负载能力可达到25kg
<2> 行程范围为200mm
<3> Z轴最大升降速度为2000mm/min
<4> 移动部件采用干式润滑，不需要润滑油
六、 纵向导轨及齿条：
1> 导轨采用43kg级高强度重轨制作，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨外侧面装置精密齿条。
2> 导轨的基本参数
<1> 材质：U71Mn
<2> 强度：≥700N/mm²
<3> 加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制
<4> 导轨制作精度：—齿条安装基准面与导轨侧面平行度≤±0.02mm。
—主导轨两侧面的尺寸公差≤±0.02mm。
—主导轨两侧面与顶面的垂直度≤±0.02mm。
3> 导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。
4> 纵向齿条采用高精度机械加工制作
<1> 齿条制作精度：6级
<2> 误差：≤±0.06mm/800mm
5> 导轨的安装要求与方法：
<1> 导轨的安装精度和齿轮、齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。
<2> 我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为≤±0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底板的高低，导轨左右位置，当导轨调整到安装精度要求范围内时，用压板压紧导轨。
<3> 导轨间采用拉紧杆连接，从而保证导轨与导轨间的配合。
七、 同型号设备：
– 见右图
八、 电缆气管传送方式：
– 电缆和气管通过拖链和主机同步移动。
第三章 自动编程及套料软件介绍
——澳大利亚FASTCAM中文专家版自动编程及套料软件(1套)
► 在计算机上自动编程的FASTCAM零件生成和套料软件包。
► 专业的绘图，切割控制软件并带后处理程序。
► 图形转换和套料软件，高速交互试排料及板材余料的排料。
► 全自动套料模块
► 自动智能切割代理模块包括与CAD的DXF/IGES文件接口。
► 中文菜单显示。
第四章 CNC数控系统介绍
——美国海宝MicroEDGE Pro切割机数控系统（三轴）
– 简单易用
– 可靠性无与伦比
– 自定义程度高
– 性能卓越
一、 简单易用：
1> 通过使用 CutPro 向导，即使是新操作员也可以不到 5 分钟就学会切割产品零件。
2> 切割优化提示、易损件更换说明、Hypertherm 等离子手册、CNC 手册和 THC 手册均可一键访问，且提供多种语言版本。
3> 集成了与等离子和割炬调高控制器的通信，可使用已安装的出厂切割表或自定义切割表实现自动化专家级控制。
二、 可靠性无与伦比：
1> 使用与 EDGE Pro CNC 相同的久经验证的设计工艺进行工程设计和检测，可在严苛的切割环境中实现无与伦比的可靠性和连贯性。
2> 使用空气制冷，配备防尘装置，可减轻组件压力。
3> Hypertherm 专有的 Phoenix 软件是核心操作界面，也是 Hypertherm 全线 CNC 控制器的通用界面。软件专为 X-Y 平面切割和坡口切割设计。依靠多年的切割经验，Hypertherm 工程师已经掌握了针对各种零件实现卓越切割质量和性能所需的关键参数。
4> MicroEDGE Pro CNC 控制器将 Hypertherm 的最新硬件和Phoenix 软件技术融为一体，可针对各种应用进行自定义。
5> MicroEDGE Pro 以可靠性和易用性为中心进行设计，将Hypertherm 的切割专家工艺直接带到您的工厂，可大幅提高切割质量、生产效率和盈利能力，犹如为每个班次配备了最好的操作员。
三、 自定义程度高：
1> 灵活多变的 CNC 控制器设计方法使切割机设计选件能够应对当今复杂的系统。
2> 可附加切割机用户手册，轻松获取关键信息。
3> 利用可配置的监控窗口，在切割时可以实时监控关键性能参数。
四、 性能卓越：
1> 可使用零件程序支持 (PPS) 在零件程序中控制关键的等离子、THC 和切割机参数，实现最佳切割质量。
2> 软硬件针对多种工艺进行设计，如火焰、激光、水刀、方管/圆管和等离子切割，其中包括管道和坡口切割应用。
3> 配备 True Hole™ 技术和工艺验证，可确保所有操作变量均正确设置。
4> 可通过 Hypernet 通信连接 ArcGlide®T HC 或HyIntensity 光纤激光，可
5> 实现简便设置和操作。（选配）
五、 可服务性高：
1> 可选诊断服务套件。
2> 无线网络接口。
3> Remote Help™ 远程帮助可通过互联网快速实现 CNC控制器、等离子系统和切割机的诊断与维修，无需再进行现场服务。
4> 在 CNC 控制器上可远程诊断 HyPerformance等离子系统、 Powermax等离子系统和 HyIntensity™光纤激光系统。
5> 可按需使用 Hypertherm 全球服务工程师网络，为切割机制造商服务人员提供支持。
6> 内置示波器功能，可用于系统诊断。
7> 硬件维修诊断套件操作直观，可帮助快速隔离系统错误。
六、 配置灵活：
1> MicroEDGE Pro提供多种后部接口，方便切割机制造商实现集成，或为现有切割机进行现场升级。
2> CNC控制器的尺寸、连接器布局和支架均与先前型号保持一致，制造商可对CNC控制器进行配置，从而符合切割机设计和功能。
七、 标准功能：
1> 应用程序软件：Phoenix图形切割控制器软件
2> 操作系统：Windows XPe
3> 显示屏和键盘：由客户供应，可支持触摸屏和标准LCD显示屏
4> 通信端口：以太网LAN、Hypernet、USB和RS-232/422/485隔离式串行端口
5> 温度范围：环境温度-10 ℃到40 ℃
6> 质量认证：CE、CSA、GOST-R
7> 工作电压/频率：100 – 240 V，50/60 Hz
8> 软件工具：零件程序支持 (PPS)、Remote Help、网络连接、Autogas（自动气体）支持、DXF 导入和简单图形排样
第五章 等离子电源介绍
——德国凯尔贝HiFocus130类激光等离子电源（德国进口）
一、 概述
1> 凯尔贝逆变电源HiFocus130带类激光增强技术。
2> 质量切割的电流10到130A。
3> 凯尔贝独特的“涡流气技术”，极大的提高易耗品的寿命；快换枪体技术，消耗品的更换简单快速，大大提高生产效率。
二、 技术优势
1> 通过微处理器优化操控性能 。
2> 监控操作过程 (割炬冷却，点火时间，引弧时间，短路检测，电源状态等等。)
3> 无级电流调整，20 - 130 A 。
4> 通过无级延时优化穿孔，以及可调整的电流上升时间。
5> 转角电流下降。
6> 数字显示电流以及电压 。
三、 技术参数
供电电压 | （V） | 3x400(50Hz) | ||||
功率 | KVA | 32 | ||||
切割电流 | （A） | 10－130A（无级调整） | ||||
等离子切割 | （A） | 130A/100%d.c | ||||
质量（穿孔）切割 | （mm） | ≤20 | ||||
气源压力/流量 | 等离子 气体 | － | 空气(0.6MPa,550L/h） 氧气（0.8MPa,1250L/h） 氩气（0.6MPa,1400L/h） 氢气（0.6MPa,270L/h） 氮气（0.6MPa,1000L/h） | |||
涡流气体 | － | 氧气（0.8MPa,700L/h）； 氮气（0.6MPa,1750L/h） | ||||
冷却方式 | － | Fluid(Kjellfrost)水冷 | ||||
引弧方式 | － | High voltage 高压 | ||||
重量 | （Kg） | 251 | ||||
体积(LxWxH) | － | 960x540x1050mm | ||||
切割速度 (仅供参考) | 电流 | 碳钢 | 不锈钢 | |||
130A | 材料厚度 | 切割速度 | 材料厚度 | 切割速度 | ||
10mm | 2400m/min | 10mm | 1200mm/min | |||
15mm | 1800m/min | 16mm | 850mm/min | |||
25mm | 700m/min | 20mm | 550mm/min | |||
第六章 弧压调高装置介绍
——德国iHT M4000 ARC等离子切割机自动调高系统（德国原装进口）
一、 M4000 ARC自动调高系统介绍
1> M 4000 ARC系统为精确的切割提供了所必需的准确的高度控制，这也是精细类等离子实现精细切割必须具有的最重要的元素之一。
2> 该系统适用于所有普通切割机及精细类等离子切割机，完善的3D碰撞保护和垂直碰撞检测功能保护了割枪的使用。
3> 切割高度的控制由弧压完成。
4> 穿孔高度和切割高度以毫米进行设置，在几秒钟内设置穿孔延迟时间。
5> 系统由升降主体ARC，220mm行程的导轨与带内置的弧压控制和电机的控制模块组成。
6> M4000 ARC 系统可通过ARC操作面板和数字信号来运行，也可以手动操作或由CNC中央控制。
二、 M4000 ARC自动调高系统的优势
1> 距离以毫米进行设置。
2> 测量割缝和边缘距离，提高工件使用率。
3> 割缝和拐角自动检测功能大大提高了切割质量。
4> 3D碰撞保护装置。
第七章 货物范畴
一、 供货范围：
序号 | 部 件 名 称 | 数量 | 备 注 |
1、 | 龙门式机架（跨距：6000mm） | 1套 | 由焊接结构宽截面箱形横梁 、主副端梁、移动体钢带，小车溜板等组成。 |
油漆 | 防锈漆 | ||
面漆 | 黄/灰色（可选东升红） | ||
2、 | 轨道43kg级，U71Mn高强度重轨 | 8根 | 2米/根 |
3、 | 数控装置 | 1套 | 由控制前柜和控制后柜（含数控系统）和纵横向为日本松下交流伺服驱动系统（双边驱动）、减速齿轮箱（免维护）组成。 |
4、 | 数控移动体 | 2套 | |
5、 | MicroEDGEpro切割机三轴数控系统 | 1套 | |
6、 | FastCAM自动编程及套料软件 | 1套 | 中文专家版 |
7、 | 凯尔贝HiFocus130类激光等离子电源 | 1套 | |
8、 | IHT- M4000型自动弧压调高装置 | 1套 | |
9、 | 捷锐火焰割炬 | 1套 | |
10、 | 自动点火装置 | 1套 | |
11、 | 纵、横向传动拖链 | 各1套 | |
12、 | 气管/电缆进口处的电缆支撑架 | 1套 | |
13、 | 工具 | 1套 | |
14、 | 必备资料 | 1套 |
二、 关键零部件清单：
序号 | 部 件 名 称 | 数量 | 制造厂商（或原产地） |
1、 | MicroEDGEpro切割机三轴数控系统 | 1套 | 美国海宝 |
2、 | FastCAM自动编程及套料软件 | 1套 | 澳大利亚（中文专家版） |
3、 | 凯尔贝HiFocus130类激光等离子电源 | 1套 | 德国 |
4、 | IHT- M4000型自动弧压调高装置 | 1套 | 德国 |
5、 | 捷锐火焰割炬 | 1套 | 美国 |
6、 | 伺服电机及伺服驱动 | 各3套 | 松下 |
7、 | Neugart减速齿轮箱 | 3套 | 德国 |
8、 | 电器 | 1套 | 欧姆龙 |
9、 | 气路系统 | 1套 | 意大利FITT |
10、 | 减压阀、压力表 | 1套 | 英国TUFF |
11、 | 电磁阀 | 1套 | 意大利CEME |
三、 下列不属于供货范围：
1> 安装导轨的基础；（按照制造商提供基础图的要求，用户自己制作。）
2> 切割平台；（按照制造商提供基础图的要求，用户自己制作。）
3> 纵向拖链支架；
4> 初级电源及其边接线；
5> 初级供气。
四、 设备工作条件：
1> 环境温度：-10～45℃
2> 相对湿度：＜90%，无冷凝
3> 周边环境：通风，无较大冲击
4> 电 源：220v/380±10%
5> 电源频率：50 HZ
第八章 售后服务
一、 安装调试：免费。
二、 交 货 期：合同生效、预付款到帐后35个工作日。
三、 质 保 期：买、卖双方对合同设备验收合格之日起的12个月内。
四、 质量保证、售后服务承诺及人员培训
1> 质保期内的售后服务:
<1> 质保期从合同设备到买方工厂安装、调试及验收合格之日起的12个月内，但不超过合同设备发运之日起的15个月内（人为损坏除外）。在此期间由于设计、制造原因造成机器出现故障，买方将得到免费和迅速的服务。
<2> 在质保期内，如果因为设备自身质量问题，如加工精度、设备使用的材料、零部件等原因引起的任何缺陷，均由卖方免费负责解决。
<3> 在接到买方报修通知后，卖方在4小时内做出反应；在买方不能自行排除故障时，卖方在48小时内出发，免费予以排除故 障、修复或更换部件，重大故障一周内解决。
2> 出现下列情况维修费用将由买方承担：
<1> 由于买方使用不当或操作失误造成之机器故障。
<2> 非制造商所指定的专业技术人员维修造成之机器故障。
<3> 经安装调试验收合格后，买方自己搬运机器或储放不当造成之机器故障。
<4> 另外一些由于买方责任造成的机器故障。
3> 质保期外的售后服务:
<1> 在设备保修期外、但在设备能使用的期限内，卖方向买方优先、优惠供应零配件及服务。
<2> 在设备的保修期外，卖方保证买方在30天内买到必需的零配件。
<3> 有偿终身服务。
4> 人员培训:
– 卖方免费为买方进行编程、操作、维护保养人员进行培训。
