在印刷过程中，印张起褶是造成废品和纸张浪费的主要原因之一，而且这样的故障在一些中、小型印刷厂尤为严重，操作人员对此也非常头疼。那么，怎样才能及时有效地排除故障、节约纸张呢？
首先，我们应对印张的起褶故障有一个明确的认识，了解其产生的原因，这样才能采取相应的预防及解决措施。
印刷设备故障或调节不当
以单张纸胶印为例，由设备调节不当引起的印张起褶现象及解决方法如下。
1
输纸与输纸部分调节不当是造成印张起褶的主要原因之一。输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸，但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的)的位置不对，往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象，因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。
解决方法：调整压纸轮、顶纸轮等的位置，使其有利于展平纸张。
2
压印滚筒表面不干净，堆积的油墨层太厚，致使局部压力发生变化。
解决方法：注重设备保养，勤洗压印滚筒。
3
压印部分是印刷机的主体，印张起褶就是由该部分挤压引起的。印刷压力太大，致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动，造成纸张表面不平。
解决方法：适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力，但目前对叼牙的叼力还没有一个确切的数据可依，调整时只能凭经验。
4
纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)。
解决方法：校正叼纸牙叼力，是牙垫问题就换牙垫，是牙片问题就换牙片，是压簧压力不足问题就增加压簧压力。
5
摆动叼纸牙牙垫高低不平，闭牙叼纸时，致使纸张叼口呈波浪状，缩短了纸张的进纸宽度，一经压印，就会出现发散形皱褶。
解决方法：校平牙垫。如果是牙垫磨损严重所致，应重新换一副新牙垫，或将所有牙垫统一刨平，对接触纸张的部位进行粗化处理，并将牙垫架适当放低，一般与牙台间隙为0.2mm再加上一张纸的厚度即可。
6
侧规定位位置不对，一端或两端纸角处于递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸(起褶部位与递纸牙缺口处相对应的拖梢位置)。
解决方法：适当调整侧位置，避开递纸叼牙缺口。
7
中间部位的叼纸牙叼力太松，造成叼不住纸张现象，印刷时印张被拉出(多在纸张中间部位或后半部产生圆弧形褶子)。
解决方法：校正叼纸牙叼力。
8
压印滚筒叼纸牙在一段长度内有两只或两只以上太松，甚至叼不住纸张；递纸叼牙牙垫高低不平，致使叼口纸边不成一条直线而成波浪形曲线，压印滚筒叼纸牙接住纸张压印时，缩短了纸张轴向的长度，纸张从叼口开始产生大散发形褶子。
解决方法：调整相应的叼纸牙、递纸牙。
9
前规定位不在一条直线上，至使叼纸量一边多一边少，在印刷压力作用下，叼纸量少的部位容易从叼纸牙中脱出而产生皱褶。
解决方法：调整前挡规，使两边叼纸量一致。
10
压印滚筒叼纸牙牙垫高低不平，纸张被叼住时纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。
解决方法：调整叼纸牙的高度。
11
若压印前各色组之间(单色机递纸叼牙与压印滚筒叼纸牙)的纸张交接配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。
解决方法：调整纸张交接时间。
纸张不平整
纸张原材料固有的弊病是造成印张不平的重要原因之一，如纸张在制造过程中，尽管对纤维束进行了帚化处理，但纸张的微观不平、内应力不均、强度不够等都可能使纸张印刷时不平而起褶。另外，纸张在制造过程中，由于制造工艺不合理造成的弊病，如机械强度低、平滑度不高、吸水性强、吸墨性不足等。
