熟悉针织制衣流程的人都知道，从丝线经面料再到成衣，要经过编织、裁剪、缝合等多道串联工序。但浙江理工大学胡旭东教授团队历时十余年研发，让原材料到成衣实现“一键打印”。
这项“高性能无缝纬编智能装备创制及产业化”成果，获得了2020年度国家科技进步二等奖。
在浙理工23号楼的“针织智能制造创新平台”实验室，记者看到几台两米多高、上部有着圆形轨道的机器。操作者只需在电脑面板上输入参数，按下机器按钮，各路丝线从机器的一端进入，另一端就能织出完整的毛衫、内衣或袜子。织出来的衣物不但没有接缝，通过连续变换参数还能在生产过程中不断改变颜色、花样。
“全成型无缝编织技术改变了全球纬编织物长期以来的缝接成衣的生产模式。尤其是对我国这样的针织纬编大国来说，意义非凡。”项目组成员，浙江理工大学机械与自动控制学院教授吴震宇介绍，近年来，随着人们对服装个性化需求的加大，越来越多企业倾向于生产多品种、小批量的纺织品。但传统的多设备配合的三段式工艺生产流程长，综合效能低，无法响应市场多样化的需求。胡旭东团队采用变轨式无缝纬编成型的研发思路，研制的全成型纬编装备，不仅大大节省设备、简化流程，也更能适应市场个性化的需求。
但一台全成型织机上有几百到数千枚织针同时运行，一旦其中一枚织针动作错误，就会导致纺织品出现次品。为此，胡旭东团队研发了具有共位侦错能力的选针驱动器，该系统的动作失效漏判率低于百万分之三。团队还研制了分布式控制器，通过“控制器”这个“最强大脑”，使线路串扰率降低了95%。采用这套装备，企业将再也不用依赖人工检修，理论上够可以实现7*24小时不间断运行，大大提升了运作效率。”胡旭东说。
此外，胡旭东团队还致力于打造智能化的“数字车间”。例如，针对企业大多存量设备不具备联网功能，又无法一次性替换存量机型的难点，团队开发了纬编设备信息模型加载器和编译器，为不同设备之间互联互通架设了一座桥梁。过去，纺织企业接到订单都要进行人工排产。改造后，单机设备利用率达88.9%，综合运行效能较国外选针式机型提高39.7%。经中国纺织工业联合会等部门组织专家鉴定评价，项目整体技术达到国际先进水平，其中在信息模型映射和装备互联互通技术方面处于国际领先水平。
据悉，这一系列成果现已被纺织龙头企业推广应用。数据显示，无缝纬编装备及智能控制系统等产品近三年新增产值19.1亿元，利税1.3亿元，企业综合效能比原来提高了39.7%。