医用导管是通过符合医用标准的高分子材料而制成，用于插入人体内或体外疾病诊断或治疗过程中的医疗器械导管。一直以来，医疗导管产品生产采用的是传统开模注塑的方式，这样对于以生产医用导管产品为主营业务的企业而言，成本压力是很大的。如何有效提升生产效率，是如今企业面临的难题。
下面一起看看【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】对医用导管3D打印小批量成品定制化服务方案。
案例详情：
与我司合作的客户是广州一家医用导管生产的上市公司，是全球医用导管的主要供应商之一。现如今客户想通过3D打印的方式，取代一部分传统开模生产，最终达到降低生产成本支出的目的。在打印材料上，客户要求材料在硬度、强度、韧性度以及弯曲应力等方面满足成品使用的需求，同时产品需要短期接触人体皮肤，因此还需要满足生物相容性。
面临问题：
（1）传统开模生产的成本太高；
（2）国产手板材料打印出来的产品在硬度、强度方面没法满足长期作为成品使用的需求，容易变形甚至破损；
（3）国产手板材料无法满足生物相容性的要求。
我司【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】解决方案：
中科院广州电子拥有全球领先的工业级FDM、Polyjet3d等打印技术和设备，可根据客户提供的三维设计图档，准确快速地打印出满足客户设计需求的小批量定制产品。
材料选择方面，我司3D打印服务基本涵盖常用工程类塑料，例如ABS、PC、尼龙等材料，以及刚性、透明、全彩、软硬结合的光固化材料。
