工业铝型材出现表面损伤的不同原因

工业铝型材是人们生活中经常接触到的一种工业材料。在工业铝型材的生产过程中，经常会遇到一些表面损伤。如果这种现象不能解决，铝型材的成品率会大大降低，生产成本也会增加；要解决工业铝型材表面损伤，需要了解表面损伤的原因。工业铝型材表面损伤的主要原因是什么？

1、模具腔或工作带有杂物，模具工作带硬度低，挤压时工作带表面受伤，划伤型材；

2、铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面有大量偏析浮出物，铝棒未均匀处理或均匀处理效果不好时，铝棒中有一定数量的硬金属颗粒。挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或硬金属颗粒附着在工作带表面或损坏工作带，会划伤工业铝型材；

3、铝型材出料轨道或床上有铝屑或其他硬杂物。由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何硬杂物都会划伤铝型材表面；

4、叉杆将型材从出料轨道送到摆床时，型材因速度过快而被碰伤；

5、人工拖动摆床上的型材，造成型材擦伤；

6、在运输过程中，型材之间的摩擦或挤压会造成损坏（没有垫毡或没有空隙）。

以上的内容就是对于工业铝型材出现表面损伤的不同原因总结，希望能够对您有所帮助！