| 产地 | 武汉 |
|---|---|
| 电流 | 交流 |
| 销售方式 | 直销 |
| 发货期限 | 10天 |
| 品牌 | 和鑫圣 |
| 型号 | 切铝机 |
铝型材切割机所用型材加工时主要常见问题
一、挤压铝型材表面粗糙缺陷形成原因
在铝型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而吸附颗粒的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。因此，要在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，以减少或杜绝这种缺陷的出现。
吸附颗粒的表现及对产品质量的影响铝型材表面处理的方式越来越多，除一般的氧化型材外，电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继出现，花样繁多。吸附颗粒的缺陷，对一般氧化材影响不大，但对其他的处理形式影响较大，主要是有碍这些型材表面美观。在挤压生产中，挤出型材吸附颗粒;经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。在锯切装筐工序，用风吹或擦拭，大部分的小颗粒可以去掉。但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面。在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起。此问题在电泳和喷涂型材的生产中经常出现。
二、吸附颗粒的形成原因
模具的影响在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了吸附颗粒。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹**会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落**会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题，模具的粘铝现象，我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了吸附颗粒;。因此，模具是造成吸附颗粒;的关键因素。
三、如何判断铝型材质量好坏
武汉铝切机--铝型材切割机所用型材有好有坏，而且购买铝型材的数量庞大，不可能一一检查，为了能够减少不必要的麻烦，选择一个好的厂家很重要，如果了解了影响铝型材质量好坏几大因素**可以买到放心的材料了。
合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高．有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象面条一样软。这**是铝型材为什么能便宜几千元原因之一。
正规的铝型材厂家，在配制合金成份时，均有内部标准**是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。
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